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混凝土入門知識
發(fā)布時間:
2023-01-04 16:16
混凝土入門知識
來源:沈陽盛鑫源建材 更新時間:2018-05-15
沈陽混凝土--為什么規(guī)定28d為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度?
混凝土是靠水泥的膠結(jié)作用,逐漸硬化,而提高抗壓強(qiáng)度的。由于水泥的結(jié)硬不是一下子就完成,而是隨著時間的增加而逐漸完美的。在正常的養(yǎng)護(hù)條件下,前七天抗壓強(qiáng)度增長較快,7d~14d之間增長稍慢,而28d以后,強(qiáng)度增長更是比較緩慢。也就是說,28d以后抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度,作為設(shè)計和施工檢驗質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。顯然,如果以小于28d的強(qiáng)度作為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度,將使混凝土的性能不能充分發(fā)揮。如果以大于28d的強(qiáng)度作為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度,雖然混凝土的性能可以充分發(fā)揮,但由于達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的時間過長,影響了施工進(jìn)度。
沈陽混凝土--混凝土為什么對水質(zhì)有要求?
含有脂肪、植物油、糖、酸等工業(yè)廢水污水都不能用來拌和混凝土。因為這些含有雜質(zhì)的水會降低水泥的粘結(jié)力,使混凝土的強(qiáng)度下降,所以不能使用礦物水中含有大量鹽類,使得水泥不能很好抵抗水的侵蝕。對于礦物水的化學(xué)成分,必須滿足因家規(guī)定的指標(biāo),或者與普通飲用淡水作對比試驗,看強(qiáng)度不降低才能使用。
至于一般自來水和能供飲用的水,都可用來拌合混凝土。具體見標(biāo)準(zhǔn)GBJ63-89。
沈陽混凝土--為什么試塊以三塊為一組?
混凝土試塊是衡量混凝土構(gòu)件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn),也就是以試塊受壓破壞的強(qiáng)度,作為構(gòu)件所能具有的強(qiáng)度。因此,除了試塊應(yīng)按構(gòu)件一樣制作外,試塊還必須有一定的數(shù)量。因為盡管我們盡量作到試塊的混凝土與構(gòu)件的混凝土相同,但終究有一定的差別,如果單靠一個試塊來鑒定構(gòu)件的強(qiáng)度,恐難可靠。因此以三個一組,用三個試塊的強(qiáng)度平均值作為這一組試塊的強(qiáng)度(在特殊情況下需要去掉部分值),也就是以它定為構(gòu)件的強(qiáng)度。
沈陽混凝土--為什么有自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?
混凝土除了應(yīng)有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度外,還應(yīng)根據(jù)使用方面的特殊要求,應(yīng)該包括抗凍,抗水滲透,抗氯離子滲透,收縮,碳化,鋼筋銹蝕,抗硫酸鹽,抗壓疲勞變形,堿骨料反應(yīng)等,統(tǒng)稱為耐久性。
抗?jié)B性:指混凝土抵抗液體和氣體滲透的性能。由于混凝土內(nèi)部存在著互相連通的孔隙和毛細(xì)管,以及因振搗欠密實而產(chǎn)生蜂窩、孔洞,使液體和氣體能夠滲入混凝土內(nèi)部,水分和空氣的侵入會使鋼筋銹蝕,有害液體和氣體的侵入會使混凝土變質(zhì),結(jié)果都會影響混凝土的質(zhì)量和長期安全使用?;炷恋目?jié)B性用抗?jié)B標(biāo)號P表示。如P4表示在相應(yīng)的0.4N/m㎡水壓作用下,用作抗?jié)B試驗的6個規(guī)定尺寸的圓柱體或圓錐體試塊,仍保持4個試塊不透水?;炷恋目?jié)B標(biāo)號一般分為P4、P4、P6、P8、P10、P12。
抗凍性:指混凝土抵抗冰凍的能力。混凝土在寒冷地區(qū),特別是在既接觸水,又遭受冷凍的環(huán)境中,常常會被凍壞。這是由于滲透到混凝土中的水分受凍結(jié)冰后,體積膨脹9%,使混凝土內(nèi)部的孔隙和毛細(xì)管受到相當(dāng)大的壓力,如果氣溫升高,冰凍融化,這樣反復(fù)地凍融,混凝土將遭到破壞?;炷恋目箖鲂杂每箖鰳?biāo)號F表示。如受凍融的試塊強(qiáng)度與未受凍融的試塊強(qiáng)度相比,降低不超過25%,便認(rèn)為抗凍性合格。抗凍標(biāo)號以試塊所能承受的大反復(fù)凍融循環(huán)次數(shù)表示。根據(jù)凍融循環(huán)次數(shù),混凝土抗凍標(biāo)號一般分為:F15、F25、F50、F100、F150和F200。
抗侵蝕性:指混凝土在各種侵蝕性液體和氣體中,抵抗侵蝕的性能。對混凝土起侵蝕作用的介質(zhì)主要是硫酸鹽溶液、酸性水、活動和或帶水壓的軟水、海水、堿類的濃溶液等。
耐熱性:指混凝土在高溫作用下,內(nèi)部結(jié)構(gòu)不遭受破壞,強(qiáng)度不顯著喪失,具有一定化學(xué)穩(wěn)定性的性能。
沈陽混凝土-為什么有自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?
自然養(yǎng)護(hù)即是混凝土在自然條件下(溫度不低于+5℃,濕度90~100%)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。如前所述,在自然養(yǎng)護(hù)溫度下強(qiáng)度增長極慢,7d的齡期僅能得到28d(混凝土28天后的強(qiáng)度)30~70%,要保證拆模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度則需要較長的時間。這就會延長整個生產(chǎn)過程的循環(huán)時間,同時要求配有大量的模板設(shè)備和占用大量的生產(chǎn)面積,增加基建投資。為了加快混凝土強(qiáng)度的增長速度就可采用蒸汽養(yǎng)護(hù),利用蒸汽加熱混凝土,使混凝土在較高溫度(70~90℃)及較高濕度(約90%以上)的條件下迅速硬化。但是在氣候比較光明日溫暖的地區(qū)仍然是適于采用自然養(yǎng)護(hù)的。這樣可以節(jié)約燃料和相應(yīng)的一套設(shè)備投資,降低成本。
配合比必須按重量計算?
混凝土組成材料配料(稱量)的準(zhǔn)確性是保證混凝土工程質(zhì)量,節(jié)約原材料的重要條件。一般對水泥、水、摻合料及其他膠凝物質(zhì)的稱量誤差,以重量計,不得超過±2%。骨料稱量誤差不得超過±3%。
由于砂、石、水泥等材料濕度、密度等不同,常使同體積的材料的重量相關(guān)很大。因此,混凝土配合比都以重量計算進(jìn)行控制。這樣的配合比計算法比用體積法更準(zhǔn)確。
沈陽混凝土--混凝土硬化后產(chǎn)生龜裂原因?
混凝土硬化后產(chǎn)生龜裂之原因甚多,一般是受兩種以上之原因而造成龜裂。通?;炷两Y(jié)構(gòu)物負(fù)荷過重而產(chǎn)生拉應(yīng)力,若混凝土抗拉強(qiáng)度不抵拉應(yīng)力,便產(chǎn)生龜裂。混凝土變形之原因包括干燥收縮、溫度變化、化學(xué)作用以及結(jié)構(gòu)上之因素,此時應(yīng)就材料、配比、養(yǎng)護(hù)等方面設(shè)法使收縮量減少,另方面則應(yīng)從施工、設(shè)計上設(shè)法彌補(bǔ)先天性易龜裂之各種狀況。
表面產(chǎn)生白華原因為何?
混凝土硬化干燥后,外界之雨水、地下水、養(yǎng)生用水等經(jīng)孔隙滲入硬化體內(nèi),使水硬性膠體或無機(jī)鹽類的水溶液流出,再與空氣中之二氧化碳反應(yīng)成硫物質(zhì),待水份蒸發(fā)后即附著于硬化體表面,此現(xiàn)象稱為白華,又叫「壁癌」。
白華剛開始可以肥皂水清洗,若碳酸化后可使用稀釋鹽酸清洗再用水洗去,但白華雖經(jīng)擦拭,往往仍會再流出,防止白華之方法,必須使用澆置均勻且致密之混凝土,使孔隙減少,再適當(dāng)降低水灰比,減少骨材中之含泥量,使用清潔之拌合水,高品質(zhì)之水泥,摻加減水劑,適當(dāng)之養(yǎng)護(hù),現(xiàn)場盡力防止雨水侵入,方可防患未然。
沈陽混凝土--外加劑對水泥有何適應(yīng)性?
1、水泥礦石是否穩(wěn)定導(dǎo)致礦物組分是否穩(wěn)定,從而影響到砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。
2、水泥生產(chǎn)工藝,如立窯與回轉(zhuǎn)窯,冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣,石膏粉磨時的溫度等,造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài),石膏形態(tài)發(fā)生改變,從而影響到砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。
3.水泥中吸附外加劑能力:C3A>C4AF>C3S>C2S,水泥水化速率與礦物組分直接相關(guān)。
4、水泥存放一段時間后,溫度下降,使砼外加劑高溫適應(yīng)性得到改善,而且f-CaO吸收空氣中的水后轉(zhuǎn)變成Ca(OH)2,吸收空氣中的CO2后轉(zhuǎn)變成CaCO3,從而使Mwo下降,也使砼和易性得到改善,使新拌砼塌落度損失減緩,砼的凝結(jié)時間稍延長。
5、普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥,其保水性好,但一般塌落損失也較快。
6、C3A含量較高的水泥,塌落度損失快,保水性好。
7、水泥中親水性摻合料保水性好,火山灰質(zhì)水泥保水性差,易泌水。
8、溫度、濕度高低直接影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。
9、配合比中的砂、石級配及砂、石、水、膠材的比例也影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。
沈陽混凝土-什么是滯后泌水?
滯后泌水:是指混凝土初始時工作符合要求,但經(jīng)過一段時間后(比如1h)才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的可能原因為:砂率偏低、外加劑緩凝組分較多等。產(chǎn)生滯后泌水的原因及對策:
(1)真實砂率低,砂含石過高:提高砂率,增加真實砂含量。
(2)砂子中細(xì)顆粒含量少:提高摻合料用量,做必要補(bǔ)充。
(3)石子級配不合理、單一粒徑:提高砂率2--5%。
(4)水泥、摻合料泌水率大:更換水泥、摻合料;外加劑中增稠組分。
(5)粉煤灰顆粒粗、含碳量高:更換粉煤灰。
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